11.18  Справочные ссылки на СНиП к Предписаниям. 

Операционный и входной контроль качеств 

 

Список литературы

(1*)  СНиП 3.03.01-87  «Несущие и ограждающие конструкции»  (2007).

(2*)  СНиП 3.04.01-87  «Изоляционные и отделочные покрытия»  (1988)

(3*)  СП 70.13330.2012  «Несущие и ограждающие конструкции»  (2013).

(4*)  СП 71.13330.2017  «Изоляционные и отделочные покрытия»  (2017).

(5*)  ГОСТ 7566-94  «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка»  (1998).

(6*)  СП 45.13330.2017  «Земляные сооружения, основания и фундаменты»  (2017).

(7*)  ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам  (2013)».

 

1)    Требования к штукатурным работам.

(2*)  табл. 9;  (4*)  табл. 7.4.

Отклонения поверхности от вертикали на всю высоту помещения:

•  простая штукатурка – 15 (10) мм.
•  улучшенная штукатурка – 10 (10) мм.
•  высококачественная штукатурка – 5 мм.

Отклонение поверхности на 1 м длины по вертикали и горизонтали:

•  простая штукатурка – 3 мм.
•  улучшенная штукатурка – 2  (2 и 3 (горизонталь)) мм.
•  высококачественная штукатурка – 1  (0,5 и 1 (горизонталь)) мм.

 

2)    Требования к кирпичной кладке

(1*)  табл. 34., и   п.7.6, п.7.2.9.

(3*)  табл. 9.8., и   п.9.2.4, п.9.2.14.

• Смещение осей  –  10 мм
• Отклонения стены по высоте на этаж  –  10 мм.
• Отклонение углов кладки на этаж  - 5 мм.
• Отклонение рядов кладки по горизонтали на 10 м длины стены – 15 мм.
• Толщина швов кладки:

-  горизонтальных  → 12 мм (-2;  +3).

-  вертикальных  →  10 мм  (-2;  +2).

-  армированных швов  →  ≤  16 мм.

•  Размер кубиков для испытания прочности раствора - 70х70х70  мм.

  

3)    Требования к металлическим конструкциям.

(1*);  (3*):

Отклонения осей стальных колонн от вертикали в верхнем сечении:

•  При высоте колонн  4 – 8 м  →  +  10 мм.
•  При высоте колонны  8 – 16 м  →  +  12 мм.
•  При высоте колонны  16 – 25 м   →  +  15 мм.
•  При высоте колонны  25 – 40 м   →  +  20 мм.

Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении   +  5 мм.

 

4)    Требования к железобетонным конструкциям.

(12*):

•  Соосность (смещение) осей  → 15 мм.
•  Отклонение колонны по вертикали при монолитном перекрытии → 15 мм (табл.5.12, п.1).
•  Отклонение колонны по вертикали при монолитном перекрытии → 10 мм (табл.5.12, п.1).
•  Смещение осей сборной ЖБ колонны:

-  низ  →  8 мм.

-  верх  →  12 мм.

•  Сборная ЖБ балка:

-  низ  →  8 мм.

-  верх  →  6 (8) мм (зависит от высоты балки).

•  Смещение осей опалубки:

- фундаменты → 15 мм.

- опоры под стальные конструкции →  8 мм.

•  Размер кубиков для испытания прочности бетона - 100х100х100  мм.
•  Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверямый участок  - 20 мм (табл.5.12, п.4).
•  Отклонения размеров оконных и дверных проемов -  12 мм.

 

5)    Размеры для испытаний кубиков для бетона и раствора

•  Размер кубиков для испытания прочности бетона - 100х100х100  мм
•  Размер кубиков для испытания прочности раствора – 70,7 х 70,7 х 70,7  мм.

 

6)    Количество кубиков образцов  для проверки прочности бетона.

(7*)  п. 4.1.3. Количество кубиков образцов  для проверки прочности бетона определяется по п.4.1.3 ГОСТ 10180-2012 в зависимости от внутрисерийного коэффициента вариации %. Коэффициента вариации % может быть: «менее 5» →  «5 - 8»  → «более 8», соответственно требуемое число образцов будет 2 →  4 → 6.

 

7)    Требования к зимнему бетонированию.

•  Количество скважин для замера температуры бетона →  1 шт на 3 м3 бетона или 50 м2 перекрытия (данные из ТТК).
•  (1*)  табл.6 (п.5). Замеры температуры при термообработке бетона:

-  1 сутки →  каждые  2 часа.

-  в последующие 3 суток  →  не реже 2 раза в смену.

-  остальное время  →  1 раз в сутки.

•  (3*) п.5.11.17.  Замеры температуры при электропрогреве  бетона:

   - в первые 3 часа – каждый час; в остальное время – через 2 часа.

 

8)    Количество кубиков образцов  для проверки прочности бетона.

(7*)  п. 4.1.3. Количество кубиков образцов  для проверки прочности бетона определяется по п.4.1.3 ГОСТ 10180-2012 в зависимости от внутрисерийного коэффициента вариации %. Коэффициента вариации % может быть: «менее 5» →  «5 - 8»  → «более 8», соответственно требуемое число образцов будет 2 →  4 → 6.

 

9)     Скорость подъема (опускания) температуры бетона при электропрогреве.

(12*) Табл. 5.7

 

10)  Допустимые противоморозные добавки по СП 70.13330.2012 приложения Н.1 и У.

(3*) Приложения Н.1  и У.  Для большинства монолитных железобетонных конструкций в качестве ускорителей твердения и противоморозных добавок  запрещено использовать добавки содержащие хлориды.

 

11)  Уход за бетоном.

(14*)  п. 12.8.  При достижении бетоном прочности 0,5 МПа уход за ним должен заключаться в обеспечении (поддержании) влажного состояния поверхности путем укрывания и (или) орошения. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

 

12)   Недоуплотненные участки бетона.

(12*)   п. 5.3.6.  Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом,

чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту. 

(12*)  п. 5.18.16.  На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

 

13)   Раковины и наплывы на бетоне.

(12*) Прил. Х.

На бетонных поверхностях не допускаются:

участки неуплотненного бетона;

жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхностей класса А7);

обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки;

обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки;

трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм - в помещении);

раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса:

АЗ - раковины диаметром более 4 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

А 4 - раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м, суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;

А 6 - раковины диаметром более 15 мм, глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм, суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;

А7 - раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.

Местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по таблице Ц.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса АЗ наплывы и выступы не допускаются.

На бетонных поверхностях допускаются:

для стеновых конструкций - отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);

отпечатки щитов и элементов опалубки;

обнажение арматурных фиксаторов;

для нижней поверхности перекрытий - отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т. п.

Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов АЗ и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

 

14) Требования к буронабивным сваям

(6*)   табл.12.1. (п.1):

• Установка на место погружения свай диаметром  ≤  0,5 м  →  ± 10 мм.
• Установка на место погружения свай диаметром  0,6 м – 1 м  →  ± 20 мм.
• Установка на место погружения свай диаметром  > 1 м  →  ± 30 мм.

(6*)   табл.12.1.(п.5):

• Положение в плане буронабивных свай  Ø > 0,5 м поперек ряда    ± 10 см.
• Положение в плане буронабивных свай  Ø > 0,5 м вдоль ряда  ± 15 см.
• Положение в плане одиночных полых свай под колонны   ± 8 см

(6*)   табл.12.1.(п.11):

•  Отметка устья, забоя скважины  ± 10 см.
•  Диаметр скважины  ± 5 см.
•  Вертикальность оси скважины буронабивной сваи  ± 1%.

 

15)  Требования к отклонениям свай «Стена в грунте»

(6*)  табл. 14.4:

Для «стены в грунте» применимы следующие допуски:

• Смещение осей в плане  ± 3 см.
• Отклонение по вертикали   0,5%.
• Глубина   + 20 см.
• Толщина монолитных стен   + 10 см.
• Толщина сборных стен   + 1 см.

 

16)   Маркировка металлопродукции подлежащая упаковке.

(5*)  п.4.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

(5*)  п.4.15.5  На металлопродукцию, увязанную в пачки длиной до 6 м, навешивают один ярлык, длиной более 6 м - два ярлыка — по одному на каждом конце пачки; на моток, связку мотков, рулон и стопу рулонов — по два ярлыка;  на моток катанки - один ярлык.

(5*)  п.4.15.6 Ярлыки изготовляют из белой жести, оцинкованного листового проката, тонколистового проката, не подверженного коррозии, а также из водостойкой пленки, нанесенной на металлическую или твердую основу. Размер ярлыков - не менее 80х120 мм с отношением сторон 1:1,5.

(5*)  п.4.15.7 Ярлык плотно прикрепляют к обвязке с помощью проволоки или ленты, продернутой через отверстия, расположенные на двух противоположных сторонах ярлыка по оси на расстоянии не менее 10 мм от края.

(5*)  п.4.15.8  Маркировка, наносимая на прокат или ярлык, должна содержать:

- наименование изготовителя;

- наименование экспортирующей организации;

- контракт-спецификацию;

- страну назначения груза;

- размер поставляемой металлопродукции (диаметр, сторона квадрата, толщина, ширина,

номер профиля, длина),

- марку стали, а также группу или класс прочности при нанесении маркировки на ярлык;

- номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;

- массу брутто и нетто, кг;

- номер места (дробью: числитель - порядковый номер данного места, знаменатель – общее количество мест в данной партии).

П р и м е ч а н и е  -  Содержание маркировки может изменяться по соглашению потребителя с изготовителем.

 

17)  Маркировка металлопродукции не подлежащая упаковке (отдельные балки).

(5*)  п.4.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

(5*)  п.4.3 На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.

(5*) п.4.8 Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции,  увязанной в пачки с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм и более, должна содержать:

-  наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя:

- марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве;

-  номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о

качестве;

-  номер партии, если плавку делят на партии;

-  размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).

 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------